YCK-300T-G型油压机是宏德公司推出的一款新的快速油压机，具有速度快，精度高的特点。本教程适用于客户购买新机时对客户员工的上岗培训。
一、 机器基本知识：
1、轮廓尺寸（长×宽×高）：1470mm×1570mm×2450mm
2、整机重量：4.5吨
3、机器电机功率：11KW ——建议电源进线为6mm2
4、冷却器冷却水接口尺寸及冷却水流量：接口尺寸ZG1″；冷却水最大流量：100L/min，冷却器水流量不得超过该值。
5、机器在运行时必须接入冷却水，保证油温的正常（油温≤55℃）。
二、机器的基本功能：
1、机器具有空程快速、慢速接近工件、快速回程功能，使机器的功效大大提高。
2、机器还具有上下顶料功能，适合于工件在各种情况下压制工艺。
三、机器的操作：
1、启动电机（注意电机转向——顺时针方向），操作者即可以根据生产需要，选择“点动”或“自动”模式。当选择“点动”模式时，进入点动模式，按相应的点动按钮，则可实现该按钮的文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因此点动按钮一般是安装模具调试时用。当选择“自动”模式时，机器进入半自动循环状态，完成一个动作循环则停止。顶料选择，选择“关”则顶料不工作，选择“上顶料”则上顶料工作，选择“下顶料”则下顶料工作。
2、正常生产时，操作者只需按下双按钮即可。
四、机器的简单调整：
机器上液压装置各手柄出厂时已调整合适，正常生产时不必调整。以免发生非正常动作，甚至机床事故。
正常生产只需调整压力继电器及机器右前方的限压溢流阀，
1、压力继电器的调整：压力继电器是调整生产中的压制压力，压力继电器顺时针为增大，增大值可以在压力表中读出，当压力达到25MPa时其主缸已经达到300T压力，此时不能再调大，否则将超负荷。
2、机器右前方的限压溢流阀的调整：先将溢流阀全部放松，将压力继电器调到所需的压力（注：不能超负荷），然后按下自动双按钮，使机自动下行压到工作，此时压力继电器不能发讯（即主缸不能自动上行）。然后慢慢调紧溢流阀手柄，调到压力继电器所调定的压力（即压力继电器刚好能发讯为至，最后将压力继电器全部放松，并锁紧溢流阀的螺母，调整结束。这样调整后，就再也不会因超压而导致将模具压坏，从而能更好地保护模具。
五、常见故障及解决办法：
a、机器活动横梁下滑：
① 、调整支承阀，顺时针将手柄慢慢拧紧，直到活动横梁不下滑为止。
② 、若调整支承阀不起作用，则调整提升溢流阀。
③ 、若调整支承阀及提升溢流阀均不起作用，则应将支承阀及提升溢流阀拆下清洗，再装回集成块。
④ 、若支承阀及提升溢流阀清洗后仍不能起作用，则需检查主活塞密封件是否有老化、磨损。
b、主缸不能提升：
① 、检查系统电磁溢流阀得电是否正常，提升溢流阀是否正常，充液阀打开是否正常。
②、检查主缸压力表读数是否达到压力继电器设定的压力，如果主缸压力未达到压力继电器设定的压力，半自动状态时主缸是不会回程的。
③ 、检查主电磁阀得电是否在主缸提升方向；是否有卡阀现象，如果发现卡阀现象将阀芯拆下用柴油把阀芯和阀体清洗干净，再重新装好即可。
④ 、确定模具的拔模力是否超过主缸的提升力。
c、主缸无压力或压力不足：
①、检查系统溢流阀得电是否正常，是否有卡阀现象，如果发现卡阀现象将阀芯拆下用柴油把阀芯和阀体清洗干净，再重新装好即可。
②、检查充液阀是否正常。
③、检查油泵和电机是否正常。
④、检查主活塞的密封件是否有老化，磨损现象（方法：主缸加压时用手摸主缸下腔回程管如果有回油，说明主活塞密封件损坏）。
d、电机无法启动：
 ①、检查电源是否缺相。
 ②、检查保险管是否正常。
 ③、检查热继电器是否动作。
e、主缸没有空程快速下压动作：
①、检查变慢电磁阀是否卡阀，如果发现卡阀现象将阀芯拆下用柴油把阀芯和阀体清洗干净，再重新装好即可。
②、检查顺序阀是否卡阀或手柄返松，如果发现卡阀现象将阀芯拆下用柴油把阀芯和阀体清洗干净，再重新装好即可。如果是手柄返松，拧紧到有快速即可。
f、主缸没有慢速合模动作：
 ①、检查主缸变慢行程开关工作是否正常，导致变慢电磁阀不得电。
g、油泵噪音过大
 ①、检查滤网是否堵塞，若堵塞用柴油清洗干净。
 ②、检查油面是否过低，吸入空气。
 ③、检查吸油管是否漏气。
六、机器的安全操作及维护说明：
1、机器的安全操作
a、不了解本机结构和性能及操作规格的不得开动机器。
b、严禁超过最大负载（即压力表显示压力为25Mpa）进行工作。
c、严禁超过最大行程工作（即上下模具之间的距离应小于最大行程160mm）。
d、当机器出现动作不可靠、噪音大、有振动、严重漏油时，应立即停机，找专业人员分析原因，排除故障。
e、本机器的电气设备接地一定应牢固、可靠。
f、安全光幕在使用过程中一定要根据操作的实际情况调整到合适的高度。
2、维护说明：
⑴、液压油必须使用推荐的液压油，而不能用其它的机油或润滑油代替，以免损坏液压系统中的液压元件；
⑵、油液必须清洁，一般都应该严格过滤后方可注入油箱，油面不得低于油标下限；
⑶、油液使用一年更换一次，其中新要第一次使用的油，应在使用两个月后全部放出过滤，并将油箱清洗干净后，再把过滤好的油注入油箱，如发现油液乳化，混浊不透明或有胶质粘糊现象，应马上换新油；
注：液压油的清洁度直接影响机器的性能，可能造成机器损毁及人身安全。
⑷、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次，若发现穿洞，应更换新过滤器；
⑸、长时间的工作会使阀芯机械磨损，必须经常检查液压元件内的阀芯，如磨损应更换该液压阀。
⑹、电器元件一般在40万到400万次的机械或电气寿命。建议根据日生产量继电器一般在半年左右更换一次，PLC在一到两年内更换一次。
⑺、经常检查电源电压是不是正常（不得低于370V），电压不正常直接影响电器元件的使用寿命。
注：液压元件、电器元件的寿命直接影响机器安全及甚至人身安全。
⑻、每班上班开机前和下班关机后必须将立柱擦拭干净，并加足润滑油。
⑼、安全光幕的维护与保养：
a) 每次安装好新模具后必须检查安全光幕的高度是否合适
(即检查在正常工作时,双手是否在安全光幕的有效保护范围内)
b) 每次开机必须检测安全光幕，在主缸下行时，阻挡光幕是否使主缸马上回程，确定正常后方可工作。
c) 定期用干净棉布和清水擦去壳体及滤光片的灰尘；检查支架，接口是否牢固。
注：安全光幕不正常会导致人身安全，任何人员不得将安全光幕拆除。
⑽、每班开机前必须向冷却器内加注冷却水（注：冷却水的流量不得超过100L/min）。