冰箱压缩机内衬精密压装——家电核心部件
冰箱压缩机曲轴箱需严密封装。使用200吨高精度油压机实施过盈配合压装：对铸铁壳体与硅铝合金内衬施加0.03-0.05mm过盈量，通过压力传感器动态补偿偏载，在±0.005mm同轴度下完成2.5吨压入力。海尔超静音压缩机产线运用该技术，使运转噪音降至28dB（A），密封寿命突破15年。
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超高强钢底盘件热成型——新能源车体结构
新能源汽车底盘需兼顾轻量化与碰撞安全性。油压机配合1500℃高温模组，在800-950℃下对22MnB5硼钢实施变厚板冲压（TRB技术）：通过5000吨闭合力在8秒内完成奥氏体向马氏体相变，成型屈服强度1500MPa的B柱加强件。特斯拉Model Y一体式底盘运用该工艺，零件减重15%且碰撞吸能提升40%，侧碰安全性达NHTSA五星标准。
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硬盘读写臂超精密校直——云计算存储设备
云计算服务器硬盘的磁头读写臂（E-block）由0.3mm超薄不锈钢制成，微米级变形即导致数据读写失败。油压机搭载激光测微仪实施闭环校直：通过0.5μm分辨率传感器检测形变量，以5-20kN渐进压力分3段施压，3秒内将0.005mm级弯曲矫正至±0.001mm公差范围。该技术应用于希捷Enterprise级硬盘产线，故障率降低70%。
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柔性电路板层压封装——智能穿戴传感器模组
智能穿戴设备的生物传感器（如心率监测模组）需多层柔性电路板（FPC）集成封装。采用热板式油压机，在80℃温度下对PI基材、导电银浆线路层施加10MPa均压120秒，实现0.5mm超薄堆叠结构无气泡粘合。精度控制在±0.01mm内避免电路偏移，确保华为/小米手环的光电传感器信号传输稳定性，良品率提升至99.3%。
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服务器散热模组压合——数据中心硬件生产
高性能计算服务器需搭载高密度散热鳍片组。利用油压机150-300吨可控压力，将0.1mm厚铜质鳍片与导热铜管进行固态扩散焊接：在400℃真空环境下精准施压120秒，使界面金属原子相互渗透，热传导效率提升30%（达400W/mK以上）。该工艺解决了GPU/CPU散热器接触面微气孔问题，保障数据中心设备7×24小时稳定运行。
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精密金属结构件冲压——智能穿戴设备外壳制造
智能手表/手环的金属中框及表壳需兼具轻量化与高强度特性。油压机通过2000吨以上闭合力配合精密模具，在500℃以下温锻成型钛合金、铝合金结构件，实现0.05mm级公差控制。例如Apple Watch Series的不锈钢表壳采用多工位液压渐进成型技术，在20秒冲压周期内完成曲面弧度塑形与孔位精准冲裁，确保穿戴舒适性与产品结构可靠性。
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