严格地说，佛山液压机并不是一种新技术设备。其原理是多杆系统各节点的速度曲线在运动过程中不是恒定的，可以根据需要进行优化，以达到缓慢接近工件，快速实现回程的效果。

在冲压生产中，提高生产效率是锻压设备使用者和锻压设备制造商的共同目标，一个简单的方法就是提高压力机的工作速度。但由于被冲压工件受材料机械性能等条件的限制，提高成形速度也有限制。而采用多连杆驱动技术的佛山液压机，可以根据材料性能曲线的要求，在不提高工作行程速度的情况下，达到提高生产率的目的。

佛山液压机采用的方式是优化工作行程速度，加快空行程速度，从而达到提高整机生产效率的目的。同时，由于压力机滑块在工作行程段的运行速度降低，上、下模在合模瞬间的速度也大大降低，改善了佛山液压机工作时的冲击现象，大大延长了模具寿命，有效降低了冲压时的冲击噪音。

多连杆结构佛山液压机的特点主要包括：

1)与普通佛山液压机相比，多连杆机构驱动的压力机驱动部分的设计有所不同，压力机的其他部分仍然是标准的，因此可以大大降低成本。

2)与相同技术参数的曲柄滑块机构驱动的压力机相比，曲柄半径和曲柄扭矩更小，使压力机结构紧凑，整体尺寸减小，重量减轻，对制造大型压力机具有重要意义。

3)在公称压力相同的情况下，佛山液压机可以在更长的工作区域内承受更大的载荷，不需要增加压力机的吨位来满足拉伸工艺的特殊要求。

4)佛山液压机具有慢进快退的特点。提速只是提高了滑块在非工作区的运行速度，所以在满足拉延速度要求的同时，可以尽可能地增加压力机滑块的行程次数，从而提高冲压生产效率。

5)多连杆传动压力机的滑块可以较慢的速度接触板料，降低了材料撕裂的可能性，提高了冲压件的质量，降低了模具的冲击载荷，延长了模具的寿命。

6)由于佛山液压机的主传动采用了杆系，滑块运行平稳，主机噪音比普通曲柄连杆压力机大大降低，改善了压力机生产线上操作人员的工作环境。

7)佛山液压机主要零件的应力状态优于普通曲柄连杆压力机。在绘图区，主传动系统的杆件载荷几乎成直线，使力矩载荷低于曲柄连杆压力机。佛山液压机各驱动元件的负载相对较低，因此其加速和制动惯性较低，从而大大节约了能源。